產(chǎn)量已連續(xù)幾年穩(wěn)居世界第一的我國(guó)鑄造行業(yè)，在世界金融危機(jī)的影響和沖擊下，同樣遭遇了產(chǎn)能過(guò)剩、需求萎縮、運(yùn)行不暢、競(jìng)爭(zhēng)乏力的難題。而如今面對(duì)后危機(jī)時(shí)代的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，以及低碳經(jīng)濟(jì)的加快實(shí)施，調(diào)整結(jié)構(gòu)，淘汰落后，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式已成為我國(guó)鑄造行業(yè)迫在眉睫的課題。 　　大而不強(qiáng)的矛盾尤為突出 

    　　我國(guó)是當(dāng)之無(wú)愧的第一鑄造大國(guó)，不僅鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁等鑄件產(chǎn)品的產(chǎn)量最大，而且企業(yè)數(shù)量眾多。分布在全國(guó)各地的鑄造企業(yè)超過(guò)3萬(wàn)家，但大多不具備經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模，年產(chǎn)超過(guò)10萬(wàn)噸鑄件的企業(yè)寥寥無(wú)幾。如此高的離散度，直接帶來(lái)一系列嚴(yán)重后果，突出表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 

    　　一是鑄件產(chǎn)品質(zhì)量差。由于我國(guó)的鑄造企業(yè)規(guī)模普遍偏小，技術(shù)裝備落后，自動(dòng)化、數(shù)字化水平低，而且所用原料又大多為小高爐生產(chǎn)的生鐵，本身品質(zhì)就不高，或使用的廢鋼鐵來(lái)源廣泛，成分復(fù)雜，質(zhì)量不穩(wěn)定、不一致，再加上鑄件產(chǎn)品不是鑄造企業(yè)自己設(shè)計(jì)和開發(fā)的產(chǎn)品，而是按照用戶需求生產(chǎn)的指定產(chǎn)品，產(chǎn)品具有多樣性、小批量、常變化的特征，很難按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)，不但增加了形態(tài)各異的冷型模具成本，而且形成了一個(gè)通病，即可以容忍高廢品率的存在，普通件一般在8%左右，復(fù)雜件、高檔件約為15%左右，而發(fā)達(dá)國(guó)家鑄件廢品率只有2%左右。廢品的居高不下，不僅增加了報(bào)廢返工重熔再鑄的能源材料消耗和時(shí)間成本，影響了機(jī)械加工工序的生產(chǎn)，而且夾雜氣孔、砂眼等質(zhì)量缺陷，也嚴(yán)重?fù)p傷了企業(yè)形象，非但不能通過(guò)進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，還降低了配套主機(jī)的質(zhì)量性能。 

    　　二是自主創(chuàng)新能力弱。在需求旺盛的市場(chǎng)條件下，我國(guó)鑄造業(yè)經(jīng)過(guò)前幾年的粗放型增長(zhǎng)，鑄件產(chǎn)能雖然得到了大規(guī)模擴(kuò)張，但企業(yè)投入的科研和產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用卻與之不成比例，因而造成普通、低端鑄件產(chǎn)品嚴(yán)重過(guò)剩，大型鑄件、精密鑄件等高端產(chǎn)品相對(duì)短缺，一些超極限制造的大型鑄鍛件及精密鑄造的關(guān)鍵零部件還需高價(jià)從國(guó)外購(gòu)買。 

    　　同時(shí)，我國(guó)的工科院校自上世紀(jì)90年代后大多不再設(shè)有鑄造專業(yè)，致使鑄造企業(yè)中受過(guò)系統(tǒng)的基礎(chǔ)和專業(yè)教育的工程技術(shù)人員較為稀缺，再加上規(guī)模普遍不大的鑄造企業(yè)吸引人才、整合科技資源的能力不夠，基礎(chǔ)研究及原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新能力欠缺，不少鑄造企業(yè)即使裝備了先進(jìn)的設(shè)備，也很難生產(chǎn)出一流產(chǎn)品，研發(fā)出市場(chǎng)急需的新產(chǎn)品，在參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中難以擺脫被動(dòng)地位。 

    　　三是能耗高、污染嚴(yán)重。鑄造行業(yè)處在裝備制造的前端工序，熔化金屬材料的設(shè)備主要為能耗較高的沖天爐、電爐、焙燒爐等。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，鑄造行業(yè)能耗占機(jī)械工業(yè)總能耗的25%~30%，每生產(chǎn)1噸合格鑄件，大約排放粉塵50公斤、廢氣1000~2000立方米、廢砂1~1.3噸、廢渣300公斤，整個(gè)鑄造行業(yè)排放的廢棄物數(shù)量巨大，已成為能耗和污染大戶。相比較工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，其生產(chǎn)1噸合格鑄件的“三廢”排放量不到我國(guó)的1/10，盡管如此，發(fā)達(dá)國(guó)家出于對(duì)環(huán)境的保護(hù)，仍然不斷加大環(huán)保投入，其環(huán)保設(shè)備投入較我國(guó)高出4~5倍，同時(shí)向中國(guó)這個(gè)全球最大的市場(chǎng)輸出資本及技術(shù)。近年來(lái)，包括軋輥在內(nèi)的外資、合資興建的鑄造企業(yè)，較之其他行業(yè)明顯增多。 

    　　四是市場(chǎng)無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)加劇。由于鑄造行業(yè)中低端產(chǎn)品嚴(yán)重過(guò)剩，市場(chǎng)早已飽和，而作為大工業(yè)門類的一個(gè)分支，鑄造行業(yè)在某一專業(yè)產(chǎn)品領(lǐng)域所占的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比例相對(duì)較小。譬如，我國(guó)的鋼材年產(chǎn)已達(dá)5億多噸，而足夠全世界鋼廠軋制鋼材的軋輥使用量?jī)H為70萬(wàn)噸。因此在產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及市場(chǎng)規(guī)范等方面很難引起重視。眾多鑄造企業(yè)為在十分有限的市場(chǎng)上獲得生存空間，惡性競(jìng)爭(zhēng)屢有發(fā)生。 

    　　鑄造行業(yè)艱難跋涉 

    　　今年以及今后一段時(shí)期，面對(duì)鋼鐵、裝備制造等行業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃的要求和國(guó)家節(jié)能減排政策的加快實(shí)施，我國(guó)鑄造行業(yè)在發(fā)展過(guò)程中將承受更大的壓力。 

    　　首先是成本壓力增大，能源與資源矛盾更為突出。以生鐵為主要原料，大量消耗煤炭、電能的鑄造企業(yè)，隨著全球資源的日益緊缺，生產(chǎn)成本還將不斷上漲，使微利運(yùn)行的鑄造企業(yè)不堪重負(fù)。此外，按照國(guó)家有關(guān)淘汰政策，今年底300立方米以下的小高爐要全部拆除。雖然有關(guān)部門給予鑄造業(yè)一些特殊政策，但淘汰落后產(chǎn)能是一個(gè)不可阻擋的趨勢(shì)，這也會(huì)導(dǎo)致鑄造用原料的價(jià)格發(fā)生變化，給企業(yè)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)困難。 

    　　其次是市場(chǎng)準(zhǔn)入條件愈發(fā)苛刻。在高成本的推動(dòng)下，降低采購(gòu)成本，減少資金占用已成為鑄件產(chǎn)品用戶化解市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的管理主題，并紛紛采取了嚴(yán)格質(zhì)量控制，降低采購(gòu)價(jià)格和數(shù)量，減少庫(kù)存積壓，開展修舊利廢等增收節(jié)支、挖潛增效措施，使鑄造企業(yè)市場(chǎng)訂單減少的趨勢(shì)十分明顯。此外，各行業(yè)內(nèi)聯(lián)合重組步伐加快，集中采購(gòu)的話語(yǔ)權(quán)及議價(jià)能力空前提高，一大群不成規(guī)模的小鑄造企業(yè)去服務(wù)幾家大企業(yè)集團(tuán)，不僅很難滿足需求，而且在價(jià)格上也沒有話語(yǔ)權(quán)。